异就非常大。

　　在2022年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。

　　目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在50万美刀到100多万美刀之间。

　　如果以全年80%的运行时间计算，那么金属3D打印系统每年运作的时间约为7000小时。

　　对于高科技设备，两年的投资回报期（ROI）是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本（也可以说是设备折旧成本）为每小时37美刀到每小时90美刀不等。

　　电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时10块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。

　　如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为500元。

　　按照国际上的金属3D增材设备，假如设备每小时运行成本为400元。

　　要求精度最高，最慢加工时间约为25小时，成本为＝25*400+500+25*10＝10750元！

　　要求精度一般，加工时间约为5小时，成本为＝5*400+500+5*10＝2550元。

　　换作星海集团的设备，假如设备价格和原材料价格相同，加工时间可能只需要5小时，甚至最快只需要半小时就可以，成本在800-3050元，而且精度更高。

　　但不管再怎么样便宜，成本依然比传统制造要高。

　　第三，表面粗糙度和后续加工问题。

　　3D增材设备毕竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精机加工差一些。

　　一般表面粗糙度在

　　一般来说，摇臂钻床所钻出来的孔，孔壁粗糙度在Ra12.5左右，用手摸还可以摸到纹路。

　　好点的，可以加工到Ra6.3，跟粗铣、粗车差不多了。

　　如果是Ra25-50，跟火焰切割出来的切割面一样，非常粗糙了。

　　如果还采用后续加工，采用3D增材设备就没啥意义了。

　　而星海集团的设备，如果采用LENS，每小时制造效率为200-1000立方厘米情况下，就可以达到Ra6.3，如果要求不高，根本不需要再加工了。

　　如果采用SLM，把每小时制造效率为50-100立方厘米情况下，表面粗糙度Ra可以达到0.8！

　　半精铣和半粗车的状况了，绝大情况下，不需要再进行后续加工。

　　就凭以上三个优势，星海集团的金属3D增材技术可以说是黑科技了，高出世界顶尖水平太多了，已经可以普遍应用了。

　　一些急用的小批量产品，都可以采用金属3D增材技术生产了。

　　所需要的，只要有3D图数据就可以。

　　当然，这个3D软件

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